Последнее обновление 02 Авг 2024
Последнее обновление 02 Авг 2024
Судостроительному заводу необходимо улучшить управление производственными процессами, повысить уровень безопасности сотрудников и эффективно распределять ресурсы без потерь. Для решения этих задач была внедрена система позиционирования на базе Wi-Fi-решений, которая является аналогом CISCO CMX.
В рабочих помещениях и на территории судостроительного завода были установлены точки доступа Wi-Fi, собирающие данные о перемещении объектов. С помощью специализированного программного обеспечения анализировались данные о местоположении и движении объектов в рамках отдельных зон небольшой площади.
Система работает по принципу определения координат при помощи Wi-Fi точек, которые способны передавать данные. Используя RSSI (индикатор уровня принятого сигнала) и MAC-адрес (контроль доступа к среде), система точно рассчитывает текущее местоположение устройства пользователя, используя подход мультилатерации.
В связи с появлением мобильных приложений для навигации и позиционирования трекинг на базе Wi-Fi становится все более актуальным. С его помощью можно легко контролировать перемещения сотрудников, техники и повышать безопасность труда.
Преимуществами системы являются:
Сервис позиционирования легко встраивается в существующую инфраструктуру на базе Wi-Fi-оборудования Eltex при условии, что она будет дополнена точками-локаторами и необходимым программным обеспечением.
С помощью веб-интерфейса от “Навигационных решений” можно в режиме реального времени наблюдать за перемещением объектов на карте, отслеживать загруженность зон и просматривать тепловые карты проходимости. Доступны различные режимы визуализации – от отображения маршрутов перемещения конкретных активов до статистики посещений определенных точек интереса. Кастомизированные отчеты способствовали созданию прозрачных процессов работы судостроительного завода. Также можно получать всестороннюю аналитику работы персонала, которая отображается в интерфейсе, приходит на электронную почту и в телеграм-бот.
Благодаря этой системе ЛПР отслеживали местоположение оборудования, контролировали работу сотрудников в режиме реального времени, оптимизировали маршруты и процессы производства. Также система позволила автоматически реагировать на чрезвычайные ситуации, отслеживать попадание сотрудников в опасные зоны и отправлять предупреждения или вызывать службу безопасности.
На 25% сократили количество травм на производстве вследствие наездов двигающегося оборудования на персонал. Также крупное производство экономит до 500 тысяч рублей в час благодаря уменьшению времени простоя оборудования.
Этот проект помог компании повысить эффективность производственных процессов, улучшить условия труда сотрудников и повысить производственную безопасность.